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管道連接方式匯總
發(fā)布時間：2024-05-09 瀏覽次數(shù)：172
管道連接方式匯總
管道絲扣連接 (鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管 )
1 斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖。在選好的管材上畫線。按線斷管
a 用砂輪鋸斷管。應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上。對準(zhǔn)畫線卡牢。進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄 用力要均勻。不要用力過猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈
b 用手鋸斷管。應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線,雙手推鋸，鋸條要 保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面 變形
2 套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑 15-32mm 者套絲 2次, 40-50mm 者套絲 3次, 70mm 以上者套絲 3-4次為宜
a 用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤上,留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊,對準(zhǔn)板套號碼, 上好板牙,按管徑對好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定扳機(jī),將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭,開機(jī)推板, 待絲扣套到適當(dāng)長度,輕輕松開扳機(jī)。
b 用手工套絲板套絲，先松開固定扳機(jī)，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把 板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊;將套 絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板， 帶上 2-3扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度
3 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材配裝管件
a 配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入 3扣為宜),在絲扣 處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露 2-3扣,去掉麻頭,擦凈 鉛油,編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直
b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q
4. 管段調(diào)直:將已裝好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直。
a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照 顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。
b 管段聯(lián)接后,調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。
c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上， 一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人 在彎曲處用手錘敲打，邊敲打 邊觀測,，直至調(diào)直管段無彎曲為止。并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo) 明印記，卸下段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。
d 對于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過死或直徑較大的管道，可采用烘爐或氣焊加熱到 600-800℃ (火紅色) 時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用 錘輕擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機(jī)油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。
e 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。
f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直
g 管段調(diào)直時不允許損壞管段
二、 管道法蘭連接 (需要拆卸、與設(shè)備閥門等連接)
2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者, 必須按照設(shè)計要求和工作壓力，選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤
2.2 法蘭盤的 聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊,緊固 好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 2-3扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一
2.3 法蘭盤連接襯墊,一般給水(冷水)采用厚度為 3mm 的橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱 水管道應(yīng)采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏
三、管道焊接
3.1 根據(jù)設(shè)計要求,工作壓力在 0.1MPa 以上的蒸汽管道、一般管徑在 32mm 以上的采暖 管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接
3.2 管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施,焊區(qū)環(huán)境溫度低于 -20℃,焊口應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度 為 100-200℃,預(yù)熱長度為 200-250mm
3.3 一般管道焊接為對口形式及組對
3.4 焊接前要將兩管軸線對中,先將兩管端部點(diǎn)焊牢,管徑在 100mm 以下可點(diǎn)焊三點(diǎn),管 徑在 150mm 以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。
3.5 管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須除去 坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平
3.6 管材與法蘭盤焊接, 應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi), 先點(diǎn)焊 2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可 焊接,法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面
四、 管道承插口連接
4.1 水泥捻口:一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接
a 為了減少捻固定灰口,對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口,捻灰口前檢查管材管件有無 裂紋、 砂眼等缺陷, 并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排,校對尺寸有無差錯,承插口的灰口環(huán)行縫隙 是否合格
b 管材與管件連接時可在臨時固定架上,管與管件按圖紙要求將承口朝上,插口向下的方 向插好,捻灰口。
c 捻灰口時, 先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi), 一 般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一),青麻搭接處應(yīng)大于 30mm 的長度,而后將麻 打?qū)?邊打邊找正、找直并將麻須搗平
d 將麻打好后,即可把捻口灰(水與水泥重量比 1:9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄 捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)崳钡綄⒒铱谔顫M，用厚薄與承口環(huán)行縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?，直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為 合格
e 拌合捻口灰,應(yīng)隨拌合隨用,拌好的灰應(yīng)控制在一個半小時內(nèi)用完為宜,同時要根據(jù)氣 候情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整用水量
f 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時,應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰 口,以減輕其震動。捻完最后一個灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動,如有松動應(yīng)及時處理
g 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所,放平墊實,用濕麻繩纏好灰口,澆水養(yǎng) 護(hù),保持濕潤,一般常溫 48小時后方可移動運(yùn)到現(xiàn)場安裝
h 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施,抹灰用水可加適量鹽水,捻好的灰口嚴(yán)禁 受凍,存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在 5℃以上,有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)
4.2 石棉水泥接口:一般室內(nèi)、 外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口, 即在水泥內(nèi)摻適 量的石棉絨拌合
4.3 鉛接口:一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè), 設(shè)計有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊 急搶修,管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口
4.4 橡膠圈接口:一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、 安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石 棉水泥捻口
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